4.1完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
4.2一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用非常广泛的流程，UV涂装流水线设备，适合各类工的前处理；如果采用中温磷化，UV涂装流水线，还可省掉表调工序，简单的板型工件，在线UV涂装流水线，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
喷涂流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
温度在UV喷涂生产线中的重要性，太多的溶剂会导致诸如沙坑、气泡、橙皮、光的损失和颜色的变化等问题，瓷砖UV涂装流水线，所以减少溶剂的加入是一个有价值的目标。但在流体输送过程中，许多温度控制点保持涂料粘度的稳定性可能是重要的，但最终决定涂料的质量，只有一个温度，那就是在离开喷嘴时涂层的温度。在雾化过程中，粘度越高，液滴形成越大，越重;相反，粘度越低，液滴越小，越轻。
